在操作數(shù)控精雕機(jī)加工過(guò)程中，總會(huì)遇到很多問(wèn)題。首先先了解精雕機(jī)的加工材料有什么特點(diǎn)，才可以有針對(duì)性設(shè)計(jì)準(zhǔn)備方案。鋁是屬于輕金屬的材質(zhì)，熔點(diǎn)低、質(zhì)地軟、易氧化等特點(diǎn)。在數(shù)控精雕機(jī)加工鋁造成的誤差因素有哪些呢？鑫騰輝數(shù)控有專業(yè)的設(shè)計(jì)師專業(yè)的技術(shù)人員、專業(yè)的工程師一起為您提供專業(yè)的售后服務(wù)，下面鑫騰輝數(shù)控為您介紹造成數(shù)控精雕機(jī)誤差的原因有哪些。 

      首先說(shuō)的是不可避免的因素：在加工過(guò)程中如果是加工工件冷卻液所造成的變形的因素這是無(wú)法避免的，要注意冷卻液用量的使用，在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)，注意冷卻之后的工件是否出現(xiàn)變形現(xiàn)象；如果是數(shù)控精雕機(jī)本身的穩(wěn)定性問(wèn)題造成的，不是新機(jī)床或者沒(méi)有進(jìn)行調(diào)試的情況下而進(jìn)行大批量的加工，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床本身的穩(wěn)定性出現(xiàn)問(wèn)題造成的尺寸誤差的因素：（1）電氣方面：伺服放大器故障、伺服電機(jī)故障、光柵尺內(nèi)部有污垢。系統(tǒng)參數(shù)方面的問(wèn)題可進(jìn)行PMC恢復(fù)。（2）機(jī)械方面：螺母與絲杠之間潤(rùn)滑不足、螺母或者滾珠絲杠軸承磨損、絲杠與伺服電機(jī)之間松動(dòng)。
      其次要說(shuō)的是可避免的因素，雖然說(shuō)是可避免因素，需要操機(jī)人員注意在加工過(guò)程中是否有異常，及時(shí)處理故障問(wèn)題，避免以下這些因素的發(fā)生。
     （1）切削的三要素：進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償、切削速度vc。這方面的因素簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是保證鋁材的加工質(zhì)量和刀具磨損沒(méi)有受到影響的前提下，進(jìn)行調(diào)整參數(shù)讓刀具充分發(fā)揮切削性能，讓切削效率發(fā)揮到最高，提高生產(chǎn)效率，把加工成本降到最低。（2）對(duì)刀的因素：如果對(duì)刀不準(zhǔn)確是造成尺寸出現(xiàn)誤差的因素，數(shù)控精雕機(jī)具備有自動(dòng)對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，可以減少人工進(jìn)行對(duì)刀造成的尺寸誤差。（3）自動(dòng)編程和手工編程的數(shù)值計(jì)算：在手工編程的過(guò)程中，計(jì)算數(shù)值造成的誤差也是比較常見(jiàn)因素，數(shù)控精雕機(jī)具備著自動(dòng)編程可減少手工編程的計(jì)算數(shù)值造成的誤差。（4）加工工藝：實(shí)際上大部分加工誤差都是加工工藝不合理所造成的因素，保證基本加工工藝，例如銑削加工：先粗加工后精加工、先面加工后孔加工、先大面加工后小面加工，都是可以避免的。使用夾具過(guò)程中減少裝夾次數(shù)，盡可能采用組合夾具。由于鋁件質(zhì)地軟，避免排除的鐵屑容易讓鋁件造成的加工誤差。

    造成數(shù)控精雕機(jī)誤差的原因有哪些，通過(guò)上述的總結(jié)：工件加工后冷卻變形和機(jī)床的穩(wěn)定性是不可避免的因素；切削三要素、對(duì)刀的因素、自動(dòng)編程和手工編程的數(shù)值計(jì)算、加工工藝等等，操機(jī)人員注意在加工過(guò)程中是否有異常，及時(shí)處理故障問(wèn)題，避免這些因素的發(fā)生。鑫騰輝數(shù)控因產(chǎn)品性質(zhì)特殊根據(jù)不同行業(yè)、不同客戶的特殊要求訂做各種精雕機(jī)產(chǎn)品，數(shù)控精雕機(jī)交易聯(lián)系電話：136 998 99025。歡迎廣大客戶前來(lái)參觀指導(dǎo)。