在CNC加工中有許多的走刀方式，其中按加工方向來分可分為順銑和逆銑，那么在CNC加工過程中，如何正確的選擇順銑和逆銑呢？ 順銑和逆銑的定義： 如下圖所示，刀具切削速度與工件移動方向相同的為順銑，刀具切削速度與工件移動方向相反的為逆銑。

加工中心與數(shù)控銑床到底有什么區(qū)別，其實這個問題不僅是對于外行的人很困惑，相信也有行業(yè)內(nèi)人士不是很清楚兩者的區(qū)別。其實簡單的說就是加工中心是數(shù)控銑床的升級版本，如果把數(shù)控銑床比喻成鋼鐵圣斗士的話，那加工中心就是黃金圣斗士這個級別的。那么加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別主

     其實普通機床是不可以加工鋁基碳化硅，并且肯定沒有鋁基碳化硅專用機床加工出來的好。因為普通機床是沒有充分考慮過加工鋁基碳化硅這種加工難度大的復(fù)合材料，使用普通機床加工鋁基碳化硅不但會導(dǎo)致精度沒有達到要求，反而造成

  進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具切削刃相對于工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。 主軸轉(zhuǎn)速指的是數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選，n---主軸轉(zhuǎn)速

   金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時甚至?xí)l(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產(chǎn)性過程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期

    數(shù)控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差，給生產(chǎn)帶來一些不便。這個問題只要是做機加工同行都會遇到問題，但是不管是哪種因素影響數(shù)控機床的加工精度，都必須要采取正確的解決方案進行解

      數(shù)控精雕機加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控機床