很多進入數(shù)控加工行業(yè)的小伙伴們，難免分不清3軸、3+2軸、5軸等加工方案， 其實啊，別說是新手，很多加入行業(yè)很多年的他們也分不清。那么數(shù)控加工中心3軸、3+2軸、5軸加工的區(qū)別在于哪里呢？鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)控加工中心的廠家，我們對三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心都非常了解熟悉，下面由鑫騰輝數(shù)控十五年數(shù)控經(jīng)驗的老工程師帶大家了解數(shù)控加工中心3軸、3+2軸、5軸加工的區(qū)別。

什么是3軸加工方式：
3軸加工由直線進給軸X、Y、Z進行加工。加工特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實時達到完美。

什么是3+2 軸加工方式：
兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床，西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800 是一種靜態(tài)平面轉(zhuǎn)換，可以通過 3+2 軸機床加工（例如回轉(zhuǎn)頭或回轉(zhuǎn)臺）定義空間中的旋轉(zhuǎn)工作平面。在此工作平面，可以編程 2D 或 3D 加工操作。

加工特點：回轉(zhuǎn)軸總是旋轉(zhuǎn)到加工平面垂直于刀具軸的位置進行加工，加工期間加工平面保持固定。
什么是5軸加工方式
5軸加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。運動轉(zhuǎn)換指令TRAORI能很好的支持5軸轉(zhuǎn)換。

加工特點：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態(tài)。

五軸同時加工28個零件
那五軸機器的優(yōu)勢如何體現(xiàn)呢，同時加工28個零件的例子。通過轉(zhuǎn)臺與夾具的設(shè)計，以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序，實現(xiàn)減少循環(huán)時間的目的。
轉(zhuǎn)臺可以通過精準(zhǔn)的定位，擴大原本的加工空間。經(jīng)過精心設(shè)計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。

比如加工下圖這樣的零件的前三個面，如果使用虎鉗的夾持方式，每個零件總共需要264秒（裝夾時間不計）。

通過設(shè)計更緊湊的夾具，充分利用轉(zhuǎn)臺提供的加工空間，能夠有機會一次加工28個零件。

在夾具的制作上，選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。

再銑平基體的四個面，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，這就是所有的制作步驟。

夾具的整套組成包括：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（可重復(fù)利用）、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設(shè)計，能將原本的加工時間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）。這意味著加工時間已經(jīng)減少了23.5%
不僅如此，由于加工程序已經(jīng)將零件的三個加工面合并在一個加工程序中，這樣單個程序的循環(huán)時間就變成了95分鐘，在這期間，機器一直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾，這將大大減少操作人員的勞動強度。
以上幾點是關(guān)于加工中心3軸、3+2軸、5軸加工的區(qū)別，鑫騰輝數(shù)控為大家介紹到這里了。加工中心從以前的三軸到現(xiàn)在的四軸、五軸。五軸加工中心是有五個主軸可同時進行加工工作，相當(dāng)于是普通加工中心加工的五倍。數(shù)控加工中心廠家：136_998_99025。