金屬切削過程是切削層金屬在刀具的前刀面推擠下，發(fā)生以剪切滑移為主的塑性變形而形成切屑的過程。切削過程中的摩擦影響到切削力、切屑溫度、刀具的磨損、積屑瘤和鱗刺的形成。這很大程度上影響著已加工表面的質(zhì)量。如此，我們就需要在切削的過程中添加相應(yīng)的切削液，用來改善切削的加工質(zhì)量。數(shù)控精雕機加工中切削液的作用鑫騰輝數(shù)控從事石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、加工中心等數(shù)控機床的研發(fā)生產(chǎn)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)以及銷售的現(xiàn)代化企業(yè)。公司產(chǎn)品經(jīng)過多年的研發(fā)經(jīng)驗，性能均達(dá)到較高水平，可以支持高速高精的加工，并且使用壽命較長，詳情可以咨詢鑫騰輝數(shù)控136_998_99025。
切削液的作用
合理選用切削液，可以改善金屬切削過程中的界面摩擦，減少刀具和切屑的粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺生長；降低切削溫度，減少工件熱變形；提高刀具耐用度，從而保證和提高加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率具有重要意義。一般來說，正確使用切削液，可提高切削速度30%左右，降低切削溫度100～150℃，減小切削力10%～30%，延長刀具壽命4～5倍。

潤滑作用
 切削液能滲入到刀具、切屑、加工表面之間而形成薄薄的一層潤滑膜或化學(xué)吸附膜，從而起潤滑作用，因此，可以減少它們之間的摩擦，減輕粘結(jié)現(xiàn)象并抑制積屑瘤，故可改善表面質(zhì)量。其潤滑效果主要取決于切削液的滲透能力、吸附成膜的能力和潤滑膜的強度。在切削液中加入不同成分和比例的添加劑，可改變其潤滑能力。
切削液的潤滑效果還與切削條件有關(guān)。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料強度越高，切削液的潤滑效果就越差。
冷卻作用
通過切削液的熱傳導(dǎo)、對流和汽化作用，切削液能從切削區(qū)域帶走大量的切削熱，使切削溫度降低。切削液冷卻性能的好壞，取決于它的傳熱系數(shù)、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及本身溫度等。在刀具材料的耐熱性較低、工件材料的熱膨脹系數(shù)較大或它們的導(dǎo)熱性很低的情況下，切削液的冷卻作用顯得尤為重要。一般來說，水溶液的冷卻性能最好，乳化液次之，油類最差。

清洗作用
切削液的流動可沖走切削區(qū)域和機床導(dǎo)軌上的細(xì)小切屑及脫落的磨粒，這對磨削、深孔加工、尤其對精密加工來說是十分重要的。切削液的清洗能力與它的滲透性、流動性及使用的壓力有關(guān)，同時還受到表面活性劑性能的影響。表面張力低，滲透和流動性好的切削液清洗效果就好。為此，往往要提高乳化油中表面活性劑的含量和加入少量礦物油，然后加水稀釋組成半透明的乳化液或水溶液。
防銹作用
在切削液中加入防銹添加劑以后，可以在金屬材料的表面上形成附著力很強的一層保護(hù)膜，或與金屬化合形成鈍化膜，對工件、機床、刀具都能起到很好的防銹、防蝕作用。
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