最近的幾年當中石墨材料在在我國的工業(yè)發(fā)展中越來越重要，石墨材料的精密加工的需求也是越來越大，石墨精雕機就是為了加工石墨材料而制造的，石墨材料的精密加工對機床的精度要求很高，對機床的防護能力要求也是非常高的，但是并不是說有了數(shù)控石墨精雕機就可以做好石墨材料的加工，還需要做好工藝程序，對各個加工環(huán)節(jié)非常熟悉，并且可以精確的掌控，這樣才能做好石墨材料的加工，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產石墨精雕機，為你介紹石墨精雕機加工石墨材料的工藝有哪些。

石墨加工工藝主要包括:
石墨材料的傳統(tǒng)機械加工方法有車削、銑削、磨削、鋸削等，但都只能實現(xiàn)形狀簡單、精度不高的石墨件加工。隨著石墨高速加工機床、刀具以及相關配套技術的快速發(fā)展和應用，這些傳統(tǒng)加工方法已經(jīng)逐漸被高速加工技術所取代。實踐表明:由于石墨的硬脆特性，在加工時刀具磨損較為嚴重,因此,建議使用硬質合金或金剛石涂層的刀具。
石墨切削加工工藝措施：
由于石墨具有特殊性，為實現(xiàn)石墨零件的高質量加工，必須采取相應的工藝措施來保證。石墨材料粗加工時，刀具可直接在工件上進刀，采用相對較大的切削參數(shù)；精加工時為避免崩碎的發(fā)生，經(jīng)常采取使用耐磨性好的刀具，減小刀具的切入量，并保證切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑1/2 ,加工兩端部時進行減速加工等工藝措施。切削加工時還需要合理安排走刀路線，在加工內外形輪廓時，應盡可能采用環(huán)繞等高切削，可使得被切削部分受力部位始終比較厚、強度比較高，防止工件斷裂。在加工平面或槽時，盡可能選擇斜線或螺旋進刀；避免在零件工作面上形成島嶼,避免在工作面上切離工件。另外，切削方式也是影響石墨切削加工的重要因素，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動，順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)彈刀現(xiàn)象，故一般石墨加工選擇順銑。在加工結構復雜的石墨工件時，除了要按以上的考慮優(yōu)化加工工藝外，還要根據(jù)具體情況采取一些特殊的措施，已達到最佳的切削效果。

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