電火花加工是模具制造中的不可替代的關(guān)鍵工藝方法，但是隨著精密模具和高效模具的推出，銅電極已經(jīng)越來越不能滿足模具行業(yè)的發(fā)展要求。而石墨以易加工修整、重量輕、放電效率高、熱膨脹率低、損耗小等諸多優(yōu)點，鑄件取代了銅電極作為新的電極材料。石墨電極有非常多的優(yōu)點，但是加工起來也是比較難的，沒有數(shù)控精雕機往往不能保證石墨電極的質(zhì)量，造成各種問題。鑫騰輝數(shù)控是專門的石墨精雕機生產(chǎn)廠家，為大家分享精雕機加工石墨電極的方法。
  雖然石墨電極具有各種優(yōu)點，但是由于石墨材料特性，在CNC加工時容易損壞刀具，且在精加工時容易發(fā)生崩角和碎裂。電極數(shù)控加工的標準步驟及方法如下:基準外周粗加工；制品外周粗加工；成型部分粗加工；成型部分精加工；制晶外周精加工；基準外周精加工。

  對于成型部分外緣沒有核角的石墨電極來說，以上的標準加工步驟是適合的。但對于外緣有校角的石墨電極，這樣的步驟會在外緣處產(chǎn)生崩角現(xiàn)象，造成加工失敗。

為解決這一問題，應將上述加工步驟中制品外周的粗加工調(diào)整到成型外周的精加工之后,從而避免產(chǎn)生崩角。在加工細窄加強筋用的石墨電極時，除了要按以上的考慮調(diào)整加工步驟外，還要根據(jù)具體的情況采取以下一些特殊的措施:

1、制品部粗加工留量要大，取消制品部的半精加工，以增加被加工部分的強度，避免半精加工后精加工余量太少，被加工部分太窄而強度不足,產(chǎn)生斷裂。

2、在加工頂面和側(cè)面時，電極所受的切削力是和長度方向垂直的，因此很容易造成電極斷裂，所以頂部成型面以及端面要在側(cè)面精加工之前先精加工出來。這樣做有兩個目的:其一是側(cè)面精加工之前，電極厚度較厚，強度高，不容易斷裂；其二是即使有小的崩角，也是在邊緣部位，在側(cè)面精加工時能加工掉，不會影響最終的加工效果。

3、采用環(huán)繞等高切削，使得被切削部分受力部位始終比較厚、強度比較高，而且受力均勻。

4、采用小直徑球頭銑刀，小吃刀、快進給直接加工出制品外周。這樣做的目的是為了減少切削力防止斷裂。
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