近些年來，石墨的應用越來越廣泛，其中石墨電極漸漸取代了銅電極，成為一種新型電極材料。石墨是層狀結(jié)構(gòu)，層與層之間相對容易發(fā)生滑移，這使得石墨從材料方面來說是屬于易切削的材料，但由于石墨的同位素是碳，硬度較高，所以切削過程中刀具磨損嚴重，

螺旋銑孔作為一種新型孔加工方式，具有切削過程平穩(wěn)、刀具承受切削力小和一次加工即可滿足精度要求的優(yōu)點。那么，傳統(tǒng)鉆削與螺旋銑孔加工工藝有什么不同呢？鑫騰輝數(shù)控雕銑機具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強、加工精度高、使用壽命長、可以對工件進行高速加工等特點，不管是銑孔還是其他，都能保

  高速銑削一般采用高的銑削速度， 適當?shù)倪M給量， 小的徑向和軸向銑削深度，銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質(zhì)量提高，加工生產(chǎn)率隨之增加。但在高速加工范圍內(nèi)，隨著銑削速度的提高會加劇刀

氮化硅粉體作為多晶硅鑄錠用石英坩堝的脫模劑的應用，最早是日本UBE公司根據(jù)美國多晶硅鑄錠爐GTSolar公司的需求而推向市場的。隨著光伏多晶硅的發(fā)展，在2010年前，日本UBE與德國Starck在全球的光伏級氮化硅粉體市場一路高歌猛進，其價格也持續(xù)飆升，瘋狂的

在數(shù)控機床上加工零件時，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變，只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時.才通過速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用的切削用量應是最佳的、合理的切削用量。只有這樣才能提高數(shù)控機床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降

目前，世界鋼鐵業(yè)的大型化、連續(xù)化、低消耗已成為新潮流。隨著煉鋼爐的日益超高功率大型化，石墨電極的連接公差控制必須更為嚴格，以減少或消除冶煉過程中產(chǎn)生脫落、折斷等惡性事故，從而確保安全，降低消耗。很顯然，傳統(tǒng)的石墨電極與接頭加工精度概念已難以滿足這一迫切要求。電

機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工